Neventijden verplaatsen
Alles wat vóór het verspanen kan worden voorbereid, gecontroleerd of gestructureerd, hoort niet aan de machine thuis. Dat is een van de belangrijkste aanknopingspunten voor hogere productiviteit en betere benutting.
Digital Manufacturing
Wij verplaatsen programmavoorbereiding, productiekennis en controletaken naar de plek waar ze tijd besparen: werkvoorbereiding, CAM-standaarden en digitale workflows. Zo blijft er meer machinetijd over voor onderdelen in plaats van zoeken, navragen en inlopen.
Wat wij onder Digital Manufacturing verstaan
Digital Manufacturing betekent voor ons dat onderdeelgegevens, CAM-programmering, controle, gereedschapsdata en machinekennis eerder worden samengebracht. Het doel is een nachvollziehbaar traject van CAD-model tot productiegeschikt CNC-programma.
Veel producenten staan voor dezelfde situatie: kleinere series, meer onderdeelvarianten, beperkte vakcapaciteit, groeiende documentatie-eisen en de wens naar meer automatisering. Dat vraagt niet om een generieke digitaliseringsformule, maar om een oplossing die past bij machine, besturing, onderdelenpakket, organisatie en beschikbare data.
Waar Digital Manufacturing relevant wordt
Waarde ontstaat waar minder tijd aan de machine wordt gebonden, terugkerende beslissingen schoon worden voorbereid en productiekennis betrouwbaar beschikbaar wordt.
Alles wat vóór het verspanen kan worden voorbereid, gecontroleerd of gestructureerd, hoort niet aan de machine thuis. Dat is een van de belangrijkste aanknopingspunten voor hogere productiviteit en betere benutting.
Vooral bij kleine series en hoge onderdeelvariatie is geen standaardformule nodig, maar een helder kader om terugkerende beslissingen, regels en workflows consistent te beschrijven en toe te passen.
Als productiekennis alleen in hoofden bestaat, worden groei en stabiliteit moeilijk. Digital Manufacturing creëert de basis om kennis beschikbaar te maken in regels, sjablonen en herbruikbare processen.
Wanneer processen digitaal helder zijn beschreven en voorbereid, wordt productiekennis niet alleen lokaal bruikbaar, maar ook over locaties heen, met meer transparantie en minder afhankelijkheid van individuele personen.
Bouwstenen van de oplossing
Digital Manufacturing is voor ons geen op zichzelf staande discipline. Het ontstaat uit meerdere thema’s die elk een eigen bijdrage leveren en in de praktijk zinvol moeten worden samengebracht.
De digitale tweeling verplaatst programmacontrole, virtueel inlopen, ingebruikname en training naar een virtuele machineomgeving.
Regelgebaseerde en datagedreven automatisering helpt terugkerende beslissingen consistent af te beelden en programmeerwerk gericht te verminderen.
Kennis moet uit hoofden naar betrouwbare structuren worden verplaatst als processen herhaalbaar, schaalbaar en minder afhankelijk van individuele personen moeten worden.
Elk bedrijf heeft zijn eigen aanpak nodig. Daarom begint Digital Manufacturing voor ons niet met software, maar met een precieze beoordeling van workflows.
Waarom Digital Manufacturing met Pimpel
Digital Manufacturing kan niet als standaardpakket worden ingevoerd. Machines, besturingen, onderdelenfamilies, postprocessors, datakwaliteit en werkwijzen verschillen te sterk. Een zinvol project begint daarom met de vraag waar vandaag tijd verloren gaat en welke voorbereiding realistisch van de machine kan worden verplaatst.
Samen verduidelijken wij welke neventijden kunnen worden verminderd, welke beslissingen kunnen worden gestandaardiseerd, welke data ontbreekt en waar automatisering zakelijk zinvol is. Zo ontstaat geen abstract digitaliseringsconcept, maar een betrouwbare basis voor betere CNC- en CAM-workflows.
Klantcase
Tool Service gebruikt ESPRIT en CHECKitB4 om enkelstuks parallel aan de hoofdtijd te programmeren, virtueel te controleren en geautomatiseerd te produceren.
Vraagstelling
Hoge proceszekerheid in geautomatiseerde enkelstuksproductie en compleetbewerking, zonder instelstukken, uitval of lange inlooptijden.
Oplossing
ESPRIT voor CAM-programmering en CHECKitB4 als digitale tweeling voor volledige NC-controle met echte besturingslogica.
Klantwaarde
Meer machinetijd, minder uitval, kortere doorlooptijden en een hoog veiligheidsgevoel voor machinebedieners en werkvoorbereiding.
„De geautomatiseerde, onbemande productie van verschillende enkelstuks is de grootste uitdaging in de loonproductie. CHECKitB4 van Pimpel geeft ons de nodige zekerheid.“
FAQ
De volgende vragen komen regelmatig terug bij productiemanagers, procesplanners, CAM-programmeurs en projectverantwoordelijken.
Oriëntatiegesprek
Veel productiebedrijven weten dat ze digitaler en meer geautomatiseerd moeten worden. Beslissend is waar men begint. Wij bekijken uw machines, CAM-processen, onderdelenvariatie, programmeertijden en knelpunten en laten zien welke maatregelen voor uw productie echt zinvol zijn.