High-end loonproductie / enkelstuks en kleine series
Pitmatec produceert lotgrootte 1 geautomatiseerd met CHECKitB4
Pitmatec combineert Hermle-automatisering, gestandaardiseerde processen en CHECKitB4 tot een digitaal inloopproces voor complexe enkelstuks.
PitMaTec Zerspanung GmbH
Vraagstelling
Zeer complexe enkelstuks en kleine series moesten economisch, geautomatiseerd en met maximale proceszekerheid worden geproduceerd.
Oplossing
CHECKitB4 beeldt de Hermle-machines virtueel af en controleert CAM-programma’s en ShopMill-programma’s die direct op de Siemens-besturing zijn gemaakt vóór de echte machinerun.
Klantwaarde
Veilige onbemande productie vanaf lotgrootte 1, minder inloopinspanning, hoge machinebeschikbaarheid en een volledig digitaal gecontroleerde procesketen.
Technische context
„CHECKitB4 heeft onze productie naar een nieuw niveau gebracht. Vandaag kunnen we onderdelen onbemand produceren die vroeger veel inlooptijd nodig hadden.“
Gebruikersverhaal
Virtueel gepland, geautomatiseerd geproduceerd
Pitmatec laat zien hoe een jong familiebedrijf lotgrootte 1 en kleine series economisch geautomatiseerd produceert. Vader en zoon Detlef en David Pitan bouwden het bedrijf vanaf 2018 consequent uit rond high-end verspaning, structuur en digitale controle.
Kwaliteit in plaats van compromissen
Pitmatec wilde geen klassieke loonproducent zijn die opdrachten alleen afwerkt. Het doel was vanaf het begin om veeleisende onderdelen op het hoogste niveau economisch te produceren. Daarom investeerde het bedrijf vroeg in Hermle-technologie met palletautomatisering.
Uitgangssituatie
Zeer complexe enkelstuks en kleine series moeten economisch, geautomatiseerd en met hoge proceszekerheid worden geproduceerd. Tegelijk werkt Pitmatec met CAM-programma’s en met ShopMill-programma’s die direct op de Siemens-besturing worden gemaakt. Beide werelden moeten vóór de echte machinerun veilig worden gecontroleerd.
Standaardisatie als basis
Een centrale succesfactor is de structurering van alle processen. Pitmatec definieerde ongeveer 95 standaardgereedschappen die onafhankelijk van onderdeel en machine kunnen worden gebruikt. Deze standaardisatie verkort insteltijden en vormt de basis voor geautomatiseerd werken.
Keuze voor CHECKitB4
Op de Hermle-huisshow in 2023 maakte Pitmatec kennis met CHECKitB4. Begin 2024 werden de voordelen samen met Hermle en Pimpel beoordeeld. Kort daarna investeerde Pitmatec in CHECKitB4 inclusief digitale modellen van de twee Hermle-machines.
Virtueel inloopproces
Sinds de invoering is CHECKitB4 een vast onderdeel van de werkvoorbereiding. Nieuwe onderdelen worden niet meer eerst op de echte machine ingelopen. In plaats daarvan worden ze vooraf virtueel gecontroleerd met echte machineconfiguratie, gereedschapsbibliotheek, spanomgeving en machinelogica.
CAM en programmering aan de besturing
Bij Pitmatec wordt niet uitsluitend in het CAM-systeem geprogrammeerd. Ook direct op de Siemens-besturing ontstaan programma’s met ShopMill. CHECKitB4 maakt het mogelijk deze programma’s virtueel in te lopen en aanpassingen te controleren zonder de echte machine te blokkeren.
Veiligheid en efficiëntie
Botsingen, inefficiënte bewerkingsbanen of geometrische problemen worden vroeg herkend en parallel aan de hoofdtijd gecorrigeerd. Complexe onderdelen kunnen met duidelijk minder twijfel naar de machine. In veel gevallen worden ze na digitale controle geautomatiseerd en onbemand geproduceerd.
Lotgrootte 1 economisch geautomatiseerd
Voor Pitmatec is CHECKitB4 geen toekomstthema, maar dagelijkse praktijk. Structuur, software en strategie maken het mogelijk lotgrootte 1 efficiënt, reproduceerbaar en economisch geautomatiseerd te produceren.
Resultaat
Met Hermle, Pimpel en CHECKitB4 heeft Pitmatec een digitale basis gecreëerd. De virtuele machine verhoogt proceszekerheid, machinebeschikbaarheid en autonomie en creëert ruimte voor opleiding, planning en verdere automatisering.
