Landbouwtechniek en geautomatiseerde productie

Pöttinger moderniseert productie in twaalf weken met CHECKitB4

Pöttinger verving een flexibel productiesysteem tijdens lopende productie. Met digitale tweeling en CHECKitB4 werd een belangrijk deel van de inbedrijfstelling vóór de echte machinerun geplaatst.

Pöttinger Landtechnik

De productie-installatie bij Pöttinger met Heckert H75 en Promot-automatisering.

Vraagstelling

Een bestaand flexibel productiesysteem moest tijdens lopende productie binnen slechts twaalf weken worden vervangen.

Oplossing

Vier Heckert H75-machines, Promot-automatisering en CHECKitB4 van Pimpel werden met een realistische digitale tweeling verbonden voor virtuele inbedrijfstelling.

Klantwaarde

Duidelijk kortere inloopfase, hoge proceszekerheid vanaf productiestart en ongeveer 20 procent meer productiviteit.

Technische context

CHECKitB4 digitale tweeling CNC virtuele inbedrijfstelling NC-simulatie flexibele productie machinemodernisering

„Voor ons is deze investering een duidelijke keuze voor de locatie. We laten daarmee zien dat moderne productie, hoge kwaliteit en economisch succes ook in Oostenrijk te combineren zijn wanneer men bereid is nieuwe wegen te gaan.“

DI (FH) Jörg Lechner, Directeur productie en materiaalbeheer, Pöttinger Landtechnik

Gebruikersverhaal

Pöttinger moderniseert productie in twaalf weken

Pöttinger Landtechnik verving een sterk geautomatiseerde productielijn tijdens lopende productie. De tijd was krap, de ingrepen in de productie waren aanzienlijk en de productiestart mocht niet afhankelijk zijn van klassiek inlopen aan de machine. CHECKitB4 en de digitale tweeling verplaatsten een belangrijk deel van de inbedrijfstelling naar de virtuele omgeving.

Uitgangssituatie

Pöttinger behoort internationaal tot de leidende bedrijven in landbouwtechniek. Op de locatie Grieskirchen combineert het familiebedrijf ontwikkeling, productie en een grote productiediepte. De bestaande installatie had technologisch haar grenzen bereikt. Tegelijk ontstond een tijdvenster om de vervanging direct op de bestaande locatie uit te voeren.

Strategische beslissing

In plaats van een retrofit koos Pöttinger voor een complete nieuwe start. De nieuwe installatie met vier Heckert H75-machines en een pallet- en hoogbouwmagazijnsysteem van Promot moest productiviteit, flexibiliteit en proceszekerheid verhogen. De systeemvervanging moest tijdens lopende productie slagen en was een duidelijk signaal voor de productielocatie Oostenrijk.

Virtuele inbedrijfstelling met CHECKitB4

Pimpel speelde met CHECKitB4 een centrale rol. Dankzij de digitale tweeling konden machinegedrag, NC-programma’s en kritische processen al vóór de echte productiestart worden gecontroleerd. De inbedrijfstelling werd niet pas aan de machine veiliggesteld, maar gericht voorbereid, getest en digitaal gevalideerd.

Samenwerking in het project

Machineleverancier Starrag Heckert, automatiseringspartner Promot en Pimpel werkten aan één gezamenlijk doel: de nieuwe installatie moest niet alleen mechanisch geïnstalleerd, maar digitaal voorbereid in productie gaan. CHECKitB4 verbond de echte machinerun met een virtuele controleomgeving die de start veilig maakte.

Resultaat

De sterk geautomatiseerde productie-installatie werd binnen twaalf weken gerealiseerd. De virtuele inbedrijfstelling verkortte de inloopfase, verhoogde de proceszekerheid vanaf de productiestart en droeg bij aan een productiviteitsstijging van ongeveer 20 procent.

Gebruiker

Pöttinger Landtechnik is een Oostenrijks familiebedrijf met hoofdkantoor in Grieskirchen. Met ongeveer 2.200 medewerkers en een hoog exportaandeel staat het bedrijf voor moderne landbouwtechniek, grote productiediepte en een nauwe verbinding tussen ontwikkeling en productie.

Directe vergelijking tussen echte bewerking en virtuele simulatie met CHECKitB4.
Virtuele inbedrijfstelling in een geautomatiseerd productiesysteem.
Digitale tweeling voor machinemodernisering bij Pöttinger

Oriëntatiegesprek

De volgende stap in digitale CNC-productie vinden

Veel productiebedrijven weten dat ze digitaler en meer geautomatiseerd moeten worden. Beslissend is waar men begint. Wij bekijken uw machines, CAM-processen, onderdelenvariatie, programmeertijden en knelpunten en laten zien welke maatregelen voor uw productie echt zinvol zijn.

Oriëntatiegesprek aanvragen

Weitere Angaben hinzufügen