High-End-Lohnfertigung / Einzelteile und Kleinserien
Pitmatec fertigt Losgröße 1 automatisiert mit CHECKitB4
Pitmatec verbindet Hermle-Automatisierung, standardisierte Abläufe und CHECKitB4 zu einem digitalen Einfahrprozess für komplexe Einzelteile.
PitMaTec Zerspanung GmbH
Aufgabenstellung
Hochkomplexe Einzelteile und Kleinserien sollten wirtschaftlich, automatisiert und mit maximaler Prozesssicherheit gefertigt werden.
Lösung
CHECKitB4 bildet die Hermle-Maschinen virtuell ab und prüft CAM-Programme sowie direkt an der Siemens-Steuerung erstellte ShopMill-Programme vor dem realen Lauf.
Kundennutzen
Sicheres mannloses Fertigen ab Losgröße 1, weniger Einfahraufwand, hohe Maschinenverfügbarkeit und eine vollständig digital abgesicherte Prozesskette.
Technischer Kontext
„CHECKitB4 hat unsere Fertigung auf ein neues Level gehoben. Wir können heute Bauteile mannlos fertigen, die früher viel Einfahrzeit gebraucht haben.“
Anwenderbericht
Virtuell geplant, automatisiert gefertigt
Pitmatec zeigt, wie ein junger Familienbetrieb Losgröße 1 und Kleinserien wirtschaftlich automatisiert fertigt. Vater und Sohn Detlef und David Pitan bauten das Unternehmen ab 2018 konsequent auf High-End-Zerspanung, Struktur und digitale Absicherung aus.
Qualität statt Kompromisse
Pitmatec wollte kein klassischer Lohnfertiger sein, der Aufträge nur abarbeitet. Das Ziel war von Beginn an, anspruchsvolle Bauteile auf höchstem Niveau wirtschaftlich zu fertigen. Deshalb investierte das Unternehmen früh in Hermle-Technologie mit Palettenautomatisierung.
Ausgangslage
Hochkomplexe Einzelteile und Kleinserien sollen wirtschaftlich, automatisiert und mit hoher Prozesssicherheit gefertigt werden. Gleichzeitig arbeitet Pitmatec mit CAM-Programmen und direkt an der Siemens-Steuerung erstellten ShopMill-Programmen. Beide Welten müssen vor dem realen Maschinenlauf sicher geprüft werden.
Standardisierung als Grundlage
Ein zentraler Erfolgsfaktor ist die Strukturierung aller Prozesse. Pitmatec definierte rund 95 Standardwerkzeuge, die unabhängig von Bauteil und Maschine eingesetzt werden können. Diese Standardisierung verkürzt Rüstzeiten und schafft die Voraussetzung für automatisiertes Arbeiten.
Entscheidung für CHECKitB4
Auf der Hermle-Hausausstellung 2023 lernte Pitmatec CHECKitB4 kennen. Anfang 2024 wurden die Vorteile gemeinsam mit Hermle und Pimpel bewertet. Kurz darauf investierte Pitmatec in CHECKitB4 inklusive digitaler Abbilder der beiden Hermle-Maschinen.
Virtueller Einfahrprozess
Seit der Einführung ist CHECKitB4 fester Bestandteil der Arbeitsvorbereitung. Neue Teile werden nicht mehr real eingefahren. Stattdessen werden sie vorher mit echter Maschinenkonfiguration, Werkzeugbibliothek, Spannmittelumgebung und Maschinenlogik virtuell geprüft.
CAM und Steuerungsprogrammierung
Bei Pitmatec wird nicht ausschließlich im CAM-System programmiert. Auch direkt an der Siemens-Steuerung mit ShopMill entstehen Programme. CHECKitB4 macht es möglich, diese Programme virtuell einzufahren und Anpassungen zu prüfen, ohne die reale Maschine zu blockieren.
Sicherheit und Effizienz
Kollisionen, ineffiziente Bearbeitungswege oder geometrische Probleme werden früh erkannt und hauptzeitparallel korrigiert. Komplexe Teile können mit deutlich weniger Zweifel auf die Maschine gehen. In vielen Fällen werden sie nach der digitalen Absicherung automatisiert und mannlos gefertigt.
Losgröße 1 wirtschaftlich automatisiert
Für Pitmatec ist CHECKitB4 kein Zukunftsthema, sondern tägliche Praxis. Struktur, Software und Strategie machen es möglich, Losgröße 1 effizient, reproduzierbar und wirtschaftlich automatisiert zu fertigen.
Ergebnis
Pitmatec hat mit Hermle, Pimpel und CHECKitB4 ein digitales Fundament geschaffen. Die virtuelle Maschine erhöht Prozesssicherheit, Maschinenverfügbarkeit und Autonomie und schafft Freiräume für Weiterbildung, Planung und weitere Automatisierungsschritte.
