CHECKitB4
Mit CHECKitB4 betreiben Sie digitale Zwillinge unterschiedlicher CNC-Werkzeugmaschinen in einer gemeinsamen Plattform. Siemens, HEIDENHAIN und FANUC können in einer Lösung abgebildet werden. So entsteht ein virtueller Maschinenpark, der unabhängig von Hersteller, Steuerung und Maschinenalter aufgebaut werden kann.
Eine Plattform statt Insellösungen
Viele CNC-Fertigungen arbeiten mit Maschinen unterschiedlicher Hersteller, Baujahre und Steuerungen. Im Alltag entstehen dadurch oft getrennte Wege: eine Lösung für Siemens, eine andere für HEIDENHAIN, ein weiterer Ansatz für FANUC. Programmierung, Prüfung, Schulung und Arbeitsvorbereitung werden dadurch unnötig komplex.
CHECKitB4 führt diese Welt in einer Plattform zusammen. Digitale Zwillinge mit Siemens-, HEIDENHAIN- und FANUC-Steuerungen können in einer gemeinsamen Umgebung betrieben werden. Auch ältere Maschinen und Sondermaschinen lassen sich virtuell abbilden, wenn die notwendigen technischen Grundlagen verfügbar sind oder durch Pimpel aufgebaut werden.
Das reduziert Insellösungen, vereinfacht Abläufe und senkt den Aufwand für getrennte Systeme, Datenstände und Prüfwege. Programme, Rüstsituationen, Maschinenbewegungen und Schulungsszenarien laufen nicht mehr über viele einzelne Lösungen, sondern über eine zentrale Plattform.
Highlights
CHECKitB4 wurde entwickelt, als digitale Zwillinge in der CNC-Fertigung noch kein Marktbegriff waren. Seit rund 20 Jahren wird die Plattform kontinuierlich weiterentwickelt. Daraus entstanden tiefes Steuerungswissen, hohe Performance im virtuellen Maschinenlauf und ein Bedienkonzept, das den digitalen Zwilling auch für Anwender außerhalb der CAM-Programmierung zugänglich macht.
CHECKitB4 arbeitet nicht mit einfachen Emulatoren, sondern mit echter virtueller CNC-Technologie. NC-Programme werden mit der passenden Steuerungsumgebung abgearbeitet. Unterstützt werden unter anderem Siemens, HEIDENHAIN und FANUC. Dadurch lassen sich Syntax, Zyklen, Bewegungen, Endlagen und Laufzeiten näher am realen Maschinenverhalten prüfen.
CHECKitB4 setzt auf ein intuitives Bedienkonzept und verlangt keine tiefen CAD- oder CAM-Kenntnisse. Dadurch wird der digitale Zwilling nicht nur für CAM-Programmierer interessant, sondern auch für Arbeitsvorbereitung, Maschinenbediener, Schulung und Fertigungsleitung.
Virtuelle CNC-Läufe sind anspruchsvoller als reine CAM-Simulationen, weil die Steuerung interpoliert und der Materialabtrag realitätsnah berechnet werden muss. CHECKitB4 verbindet leistungsstarken Materialabtrag mit langjährigem Steuerungs-Know-how. Dadurch bleiben virtuelle Maschinenläufe trotz steuerungsnaher Prüfung schnell und praxisgerecht einsetzbar.
CHECKitB4 unterstützt eine große Bandbreite an Maschinenkinematiken: vom einfachen Fräszentrum mit Drehfunktion bis zu Bohrwerken, kollinearen Achsen, Wechselköpfen und U-Centern. Damit eignet sich die Plattform nicht nur für einzelne Standardmaschinen, sondern für gewachsene Maschinenparks mit unterschiedlichen Anforderungen.
Modularer Aufbau
CHECKitB4 ist modular aufgebaut. Je nach Aufgabe wird vorbereitet, geprüft, abgearbeitet oder dargestellt. So kann die Plattform dort eingesetzt werden, wo sie im Betrieb den größten Nutzen bringt: in Arbeitsvorbereitung, NC-Verifikation, Schulung, Bedienung oder Fertigungsleitung.
FIRST STEP unterstützt die frühe Machbarkeitsprüfung. Werkzeuge, Aufspannungen, Nullpunkte und Maschinenräume können vorbereitet werden, bevor ein fertiges NC-Programm vorhanden ist.
Das hilft besonders in der Arbeitsvorbereitung. Früh wird sichtbar, ob ein Teil grundsätzlich auf der Maschine bearbeitet werden kann, ob Spannmittel stören, ob Werkzeuglängen passen oder ob Achsbereiche kritisch werden.
GIANT LEAP ist die Anwendung für steuerungsnahe NC-Verifikation. Der NC-Code wird mit der passenden virtuellen CNC-Umgebung durch die CNC-Steuerung abgearbeitet.
Syntaxfehler, Kollisionen, Werkstückverletzungen, kritische Bewegungen, Endlagen und Laufzeiten werden sichtbar, ohne die reale Maschine zu belegen. Damit wird der Maschinenlauf virtuell eingefahren, bevor das Programm an die echte Maschine geht.
Der Motion Player macht Maschinenbewegungen verständlich nachvollziehbar. Bewegungsabläufe können aufgezeichnet, angesehen und analysiert werden.
Damit unterstützt CHECKitB4 auch Maschinenbediener, Arbeitsvorbereitung und Fertigungsleitung. Rüstinformationen, Bewegungen und kritische Situationen lassen sich darstellen, ohne die reale Maschine zu blockieren.
Unterstützte CNC-Steuerungen
Der zentrale Vorteil von CHECKitB4 liegt in der Steuerungsvielfalt. Unterschiedliche CNC-Steuerungen und Maschinenkonzepte können in einer Plattform zusammengeführt werden. Welche Maschine konkret abgebildet werden kann, hängt von Steuerung, Maschinendaten, Kinematik, PLC-Logik und Aufgabenstellung ab.
Unter anderem SINUMERIK 840D und SINUMERIK ONE.
Unter anderem iTNC 530, TNC 640 und TNC 7.
FANUC über CNC Guide.
Werkzeuge, Spannmittel und Maschinenraum
CHECKitB4 bildet nicht nur Maschine und NC-Code ab. Auch Werkzeuge, Werkzeughalter, Spannmittel, Werkstück, Aufspannung und weitere Komponenten können detailliert dargestellt werden. Gerade bei komplexen Maschinen entstehen kritische Situationen oft durch das Zusammenspiel dieser realen Details.
Spezielle Funktionen ermöglichen es, Werkzeugdaten von Herstellern direkt zu verwenden und für den virtuellen Maschinenlauf aufzubereiten. Ziel ist eine Darstellung, die technisch aussagekräftig bleibt und gleichzeitig performant läuft. So werden Rüstsituationen, Störkonturen und Maschinenbewegungen besser bewertbar.
Herstellerunabhängigkeit
Bei neueren Werkzeugmaschinen liefern viele Hersteller mittlerweile die notwendigen virtuellen CNC-Daten mit, um einen digitalen Zwilling aufzubauen. In gewachsenen Maschinenparks stehen jedoch oft ältere Maschinen, Sondermaschinen oder Maschinen ohne fertige digitale Datenbasis.
Genau hier bringt Pimpel langjährige Erfahrung ein. Seit rund 20 Jahren erstellen wir digitale Zwillinge von CNC-Werkzeugmaschinen und verfügen über solides NC- und PLC-Know-how. Unsere Entwicklung hat bereits über 900 unterschiedliche Maschinen virtuell aufgebaut. Dadurch können digitale Zwillinge auch dann entstehen, wenn der Maschinenhersteller keine vollständige fertige Lösung liefert.
Kundenerfolg
Pitmatec verbindet Hermle-Automatisierung, standardisierte Abläufe und CHECKitB4 zu einem digitalen Einfahrprozess für komplexe Einzelteile.
Aufgabenstellung
Hochkomplexe Einzelteile und Kleinserien sollten wirtschaftlich, automatisiert und mit maximaler Prozesssicherheit gefertigt werden.
Lösung
CHECKitB4 bildet die Hermle-Maschinen virtuell ab und prüft CAM-Programme sowie direkt an der Siemens-Steuerung erstellte ShopMill-Programme vor dem realen Lauf.
Kundennutzen
Sicheres mannloses Fertigen ab Losgröße 1, weniger Einfahraufwand, hohe Maschinenverfügbarkeit und eine vollständig digital abgesicherte Prozesskette.
„CHECKitB4 hat unsere Fertigung auf ein neues Level gehoben. Wir können heute Bauteile mannlos fertigen, die früher viel Einfahrzeit gebraucht haben.“
FAQ
Die wichtigsten Fragen drehen sich darum, wie CHECKitB4 unterschiedliche Steuerungen, Maschinenhersteller und digitale Zwillinge in einer Plattform zusammenführt.
15-Minuten-Demo
In 15 Minuten zeigen wir, wie CHECKitB4 NC-Programme mit virtueller Steuerung prüft. Wenn das zu Ihrer Aufgabe passt, stimmen wir anschließend einen ausführlichen Termin ab.
Die Demo ist bewusst kurz. Es geht nicht um eine vollständige Präsentation, sondern um einen ersten Blick auf Arbeitsweise, Oberfläche und typische Anwendung.
Senden Sie uns Ihre Kontaktdaten. Einen Wunschtermin können Sie bei Bedarf direkt vorschlagen.