Machinebouw / houtbewerking
Weinig controleert WOP-programma’s met CHECKitB4 vóór de echte machinerun
Weinig gebruikt digitale tweelingen van CNC-machines om werkplaatsgerichte programma’s virtueel te controleren en de proceszekerheid op de shopfloor te verhogen.
Weinig Gruppe
Vraagstelling
WOP-programma’s en enkelstuks moesten vóór de echte machinerun veilig worden gecontroleerd, zonder neventijden en zonder trial-and-error op een bezette machine.
Oplossing
Pimpel bouwde samen met Weinig een digitale tweeling van de Kekeisen UBF 2500 en integreerde CHECKitB4 in gereedschapsbeheer en productiedatamanagement.
Klantwaarde
Meer veiligheid bij de virtuele machinerun, betere productiedocumenten, minder fouten op de shopfloor en ongeveer 35 procent meer productieve uren in vergelijking.
Technische context
„Bij de productieve uren noteerden we een plus van ongeveer 35 procent.“
Gebruikersverhaal
Met volle voeding proceszeker vooruit
De Weinig Groep gebruikt CHECKitB4 om NC-programma’s niet alleen via klassieke G-code-simulatie te controleren, maar op een uitvoerbare virtuele machine in te lopen. Voor de machinebouwer uit Tauberbischofsheim is dat belangrijk omdat massiefhout- en houtmateriaalbewerking hoge proceszekerheid en verbonden processen vragen.
Uitgangssituatie
In de hoofdvestiging staan ongeveer 50 verspaningsmachines van verschillende leeftijden. Sommige onderdelen worden nog steeds werkplaatsgericht geprogrammeerd, hoewel de middellange strategie duidelijk richting CAM-programmering gaat. Eenvoudige onderdelen ontstaan deels direct aan de machine zonder extra neventijden.
Pilotproject op de Kekeisen UBF 2500
Als teststation koos Weinig een Kekeisen UBF 2500 waarop lasconstructies worden bewerkt die al een lange doorlooptijd achter zich hebben. Fouten op dit punt zouden duur zijn. Het doel was de foutgevoeligheid van programmering direct aan de machine met een virtuele proefrun duidelijk te verminderen.
Oplossing met CHECKitB4
Samen met Pimpel werd een digitale tweeling van de machine opgebouwd. De CNC-besturing van het virtuele systeem komt overeen met de echte machinebesturing. Het eigenlijke programmeren bleef voor de machinebedieners gelijk. Nieuw was dat opspanning, ruwdeel en machinerun vooraf virtueel konden worden gecontroleerd.
Integratie in de datastroom
Weinig, Pimpel en Coscom creëerden een directe verbinding van de WOP-wereld naar productiedatamanagement en gereedschapsbeheer. Het doel was niet alleen eenvoudige overdracht van gereedschapsdata, maar de integratie van CHECKitB4 in het COSCOM ECO-platform.
Waarde op de shopfloor
De virtuele machinerun bracht zekerheid in de dagelijkse praktijk. Productiedocumenten kunnen zonder extra moeite worden gemaakt en op een tablet-pc aan de machine beschikbaar worden gesteld. Opspansituaties kunnen vanuit verschillende perspectieven worden bekeken, ingezoomd en weergegeven of verborgen worden.
Reality-check in plaats van trial-and-error
Weinig produceert zeer kleine series en enkelstuks en kan zich geen trial-and-error werkwijze veroorloven. CHECKitB4 biedt een nauwkeurigere controle dan pure G-code-simulatie, omdat niet alleen de kinematica, maar ook besturingsgedrag en machineparameters worden meegenomen.
Resultaat
De invoering van ESPRIT en CHECKitB4 had zichtbaar effect: de machinetijden namen merkbaar toe. In de vergelijking vóór en na stegen de productieve uren met ongeveer 35 procent. Tegelijk worden eindschakelaarfouten, bewegingen, onder- en overmaat en andere machinespecifieke punten zichtbaar vóór de echte run.
Vooruitblik
Weinig wil digitale tweelingen in de toekomst sterker gebruiken voor opleiding. Daarnaast werkt het bedrijf aan AR-ondersteund instellen, waarbij in CHECKitB4 opgeslagen instelinformatie als virtueel model wordt gebruikt en met de echte situatie wordt vergeleken.
