Strojírenství / zpracování dřeva
Weinig kontroluje WOP programy s CHECKitB4 před skutečným během stroje
Weinig používá digitální dvojčata CNC strojů k virtuální kontrole dílenských programů a ke zvýšení procesní jistoty na shopflooru.
Weinig Gruppe
Zadání
WOP programy a jednotlivé díly měly být bezpečně zkontrolovány před skutečným během stroje, bez vedlejších časů a bez pokusů na obsazeném stroji.
Řešení
Pimpel společně s Weinig vytvořil digitální dvojče Kekeisen UBF 2500 a integroval CHECKitB4 do správy nástrojů a řízení výrobních dat.
Přínos pro zákazníka
Více jistoty při virtuálním běhu stroje, lepší výrobní podklady, méně chyb na shopflooru a přibližně 35 procent více produktivních hodin ve srovnání.
Technický kontext
„U produktivních hodin jsme zaznamenali nárůst přibližně o 35 procent.“
Uživatelský report
Procesně jistě vpřed na plný posuv
Skupina Weinig používá CHECKitB4 k ověření NC programů nejen pomocí klasické G-code simulace, ale na spustitelném virtuálním stroji. Pro výrobce strojů z Tauberbischofsheimu je to důležité, protože obrábění masivního dřeva a dřevěných materiálů vyžaduje vysokou procesní jistotu a propojené postupy.
Výchozí situace
V hlavním závodě je přibližně 50 obráběcích strojů různého stáří. Některé díly se stále programují dílensky, i když střednědobá strategie jasně směřuje ke CAM programování. Jednoduché díly vznikají částečně přímo na stroji bez dodatečných vedlejších časů.
Pilotní projekt na Kekeisen UBF 2500
Jako testovací stanici zvolil Weinig Kekeisen UBF 2500, na které se obrábějí svařence s již dlouhou průběžnou dobou. Chyby v tomto místě by byly drahé. Cílem bylo výrazně snížit chybovost programování přímo na stroji pomocí virtuálního zkušebního běhu.
Řešení s CHECKitB4
Společně s Pimpel bylo vytvořeno digitální dvojče stroje. CNC řízení virtuálního systému odpovídá reálnému řízení stroje. Vlastní programování zůstalo pro obsluhu stejné. Nové bylo, že upnutí dílu, polotovar a běh stroje bylo možné předem virtuálně ověřit.
Integrace do toku dat
Weinig, Pimpel a Coscom vytvořili přímé propojení světa WOP s řízením výrobních dat a správou nástrojů. Cílem nebyl jen jednoduchý přenos nástrojových dat, ale integrace CHECKitB4 do platformy COSCOM ECO.
Přínos na shopflooru
Virtuální běh stroje přinesl jistotu v každodenní práci. Výrobní podklady lze vytvářet bez dodatečné námahy a poskytovat je u stroje na tabletu. Situace upnutí lze prohlížet z různých perspektiv, přibližovat, zobrazovat nebo skrývat.
Reality-check místo pokusů
Weinig vyrábí velmi malé série a jednotlivé díly a nemůže si dovolit postup pokus-omyl. CHECKitB4 poskytuje přesnější ověření než čistá G-code simulace, protože bere v úvahu nejen kinematiku, ale také chování řízení a parametry stroje.
Výsledek
Zavedení ESPRIT a CHECKitB4 se projevilo: strojní časy se znatelně zvýšily. Ve srovnání před a po vzrostly produktivní hodiny přibližně o 35 procent. Současně jsou před reálným během viditelné chyby koncových spínačů, pohyby, podměry a přeměry i další body specifické pro stroj.
Výhled
Weinig chce v budoucnu využívat digitální dvojčata více pro vzdělávání. Firma zároveň pracuje na seřizování podporovaném AR, při němž se informace o seřízení uložené v CHECKitB4 používají jako virtuální model a porovnávají se s reálnou situací.
