Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Drahterodierbranche ist ESPRIT weithin anerkannt als Marktführer im Bereich CAM-Software für Drahterodieren. Jahrzehntelange Zusammenarbeit hat zu innovativen Lösungen geführt, die für spezielle Drahterodiermaschinen und -marken optimiert sind - von Expertensystemen, die bewährte, maschinenspezifische Kenntnisse über die Schnittbedingungen anwenden, bis hin zu beim Hersteller entwickelten Postprozessoren, die einen bearbeitungsfreien NC-Code liefern.

  • 30 Jahre Erfahrung in der Community fürs Drahterodieren 
  • Innovative Lösungen, optimiert für spezielle Drahterodiermaschinen und -marken.
  • Expertensysteme, die bewährte, maschinenspezifische Kenntnisse über die Schnittbedingungen anwenden.
  • Herstellerzertifizierte Postprozessoren, die einen bearbeitungsfreien NC-Code liefern
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Maschinenoptimierte Programmierung

Als maschinenoptimiertes CAM-System bietet ESPRIT für jedes Drahterodiermaschinenmodell individuell abgestimmte Lösungen. Mit ESPRIT CAM können Sie schnell und sicher von der Konstruktion zum fertigen Teil übergehen und gleichzeitig die Programmier- und Rüstzeit, die Zykluszeiten und die Überwachung durch Bediener reduzieren. 

  • Machinenoptimierter, bearbeitungsfreier NC-Code
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Modellgetriebenes Erodieren

Um den Programmierprozess drastisch zu vereinfachen, extrahiert die modellgetriebene Bearbeitung automatisch Informationen direkt aus der ursprünglichen Teilegeometrie, um ein bearbeitbares Merkmal zu erzeugen. Diese Informationen beinhalten die anfängliche Drahtgewindelage, den Startpunkt auf dem Profil, die Schnittrichtung, die Kegelwinkel, die Höhe einer beliebigen Landfläche, die Eckformen und optional eine 4-Achsen-Synchronisation. Die resultierenden Merkmale enthalten alle geometrischen Informationen, die zum Antreiben der Konturier- und Taschenzyklus notwendig sind, mit einer automatischen Klassifizierung der Teile, die in 2-Achsen bearbeitet werden können, gegenüber denen, die 4-Achsen erfordern.

  • Werkzeugweg direkt aus dem CAD-Modell heraus
  • Automatische Klassifizierung zwischen 2 und 4 Achsen 

ESPRIT Zyklen für das Drahterodieren

2-Achs-Konturbearbeitung 

  • Es werden getrennte Roh- und Abschöpfstrategien für konische und gerade Wände angeboten. Zwischen den Schnitten verarbeitet ESPRIT automatisch alle notwendigen Anweisungen für Drahtschneide und Drahtfäden.

Taschenzyklus für 2 Achsen, kernfrei

  • Wenn die Größe oder Form eines Hohlraums es schwierig macht, Schnecken (Kerne) effizient zu handhaben, erodiert dieser Zyklus das gesamte Material in einem Hohlraum, ohne einen Schneckengang zu erzeugen.

Konturbearbeitung für 4 Achsen

  • Angetrieben durch unabhängige obere (UV) und untere (XY) Profile, die eine Synchronisation an jeder Stelle während des Schnittes mit Schruppen, Laschenverwaltung und optionalem Abschneiden beinhalten können.

Taschenbearbeiten für 4 Achsen, kernfrei 

  • Verwenden eines Werkzeugweges mit 2 Achsen zum Schneiden des größten Bereichs, der als Abfallstück entfernt werden kann, gefolgt von kernlosen 4-Achs-Bewegungen, um das verbleibende Material zu erodieren, das nicht als Abfallstück entfernt werden kann; oder einer vollen kernlosen Taschenbearbeitung mit 4 Achsen für den gesamten Hohlraum, ohne ein Abfallstück zu erzeugen.

Erodierbohren

  • Bohrungen mit einer Elektrode zur präzisen Bearbeitung von Bohrungen mit kleinem Durchmesser

Manuelles Drahterodieren

  • Erzeugt einen Drahterodiervorgang mit Eil- und/oder Vorschubbewegungen entlang der manuell ausgewählten Geometrie.

Optionale Spezialmodule

  • Zahnraderstellung
  • CAM-Generator

Rotierendes Drahterodieren

  • Turn-then-burn (Indexierte Bearbeitung): Kontur- oder Taschenbearbeitung mit einer Drehachse in einem festen Winkel
  • Turn-while-burn: Konturbearbeitung mit kontinuierlicher Drehung des Werkstücks während des Drahterodierens. 
  • Spin and burn: Ähnlich wie beim Drehen von Drehmaschinen, Entfernen des Materials durch Zuführen eines Drahtes anstelle eines Werkzeugs entlang eines rotierenden Werkstücks, um axial-symmetrische Formen zu erzeugen. 
  • Turn facing: Schruppen mit einer Reihe von Indexwinkeln um das Werkstück herum, gefolgt von einem Konturbearbeitungszyklus zum Entfernen des Materials. Das Material wird in großen Stücken entfernt, was eine einfache Rückgewinnung und Wiederverwertung ermöglicht.
  • Turn contouring: Ein Schlichtzyklus, der das Werkstück mit einer Drehachse dreht und gleichzeitig eine Konturbearbeitung mit 2-Achsen durchführt.