Noch nie war Maschinenvisualisierung so real!

Endlich eine verblüffend realitätsnahe, hochintuitive Abbildung von Automatisierungs- und Steuerungstechnik: Dieses High-End-Produkt garantiert Ihnen optimale Produktivität und Qualität in der Fertigung am virtuellen Maschinen-Modell.

Mit CHECKitB4 lassen sich Steuerungsabläufe in ihrer vollen Funktionalität simulieren. So können NC-Programme inklusive aller Hochsprachenelemente auf syntaktische Korrektheit und Ablauffähigkeit geprüft, die Kollisionsfreiheit im Arbeitsraum, die Werkstückgeometrie und das Bewegungsverhalten sicher bewertet sowie Programmlaufzeiten bestimmt werden. Auch hier unterscheidet sich CHECKitB4 eindeutig von der herkömmlichen CAM-Simulation.

Basierend auf einer virtuellen NC-Steuerung(vNCK)!

Unmittelbar nach Erstellen des NC-Programms wird der NC-Code auf Basis des NC-Kernels von Siemens oder Heidenhain simuliert. Es läuft kein Interpreter im Hintergrund! Die Steuerung wird am PC mit all den maschinenspezifischen Parametern (Maschinen-DNA wie Achsparameter, Verfahrbegrenzungen, Sonderzyklen, Unterprogramme ) gebootet und das NC-Programm wie an der Maschine abgearbeitet. Somit wird sofort nach Abschließen des CAM-Prozesses das NC-Programm inklusive aller Hochsprachenelemente auf syntaktische Korrektheit und Ablauffähigkeit geprüft, die Kollisionsfreiheit im Arbeitsraum, die Werkstückgeometrie und das Bewegungsverhalten werden sicher bewertet sowie Programmlaufzeiten bestimmt. Lange bevor die Maschine gerüstet wird, können etwaige Fehler erkannt und behoben werden, ohne den Produktionsablauf zu stören. Kurz: genau das, was Sie suchen!

Eine Lösung mit Zukunft

Seit unserer Pionierzeit, als wir die Vision, eine CAM-Simulation mit einer NC-Steuerung zu verbinden, Realität werden ließen, haben wir sehr viel Erfahrung sowie konstruktives Kunden-Feedback aus erfolgreichen Projekten gesammelt, das wir stets in unserer Entwicklung berücksichtigt haben. Heute ist CHECKitB4 eine der fortschrittlichsten Lösungen zur Digitalisierung von Werkzeugmaschinen. Unsere größte Stärke ist es, Sie damit zu unterstützen, Fehler im Vorfeld zu erkennen, um zusätzliche Kosten oder Schäden zu verhindern.

Virtuelle NC-Steuerung

Die Steuerung wird am PC mit all den maschinenspezifischen Parametern („Maschinen DNA“ wie Achsparameter, Verfahrbegrenzungen, Sonderzyklen, Unterprogramme,…) gebootet und das NC-Programm - wie an der Maschine - abgearbeitet. Somit wird sofort nach Abschließen des CAM-Prozesses das NC-Programm inklusive aller Hochsprachenelemente auf syntaktische Korrektheit und Ablauffähigkeit geprüft, die Kollisionsfreiheit im Arbeitsraum, die Werkstückgeometrie und das Bewegungsverhalten sicher bewertet, sowie Programmlaufzeiten bestimmt werden. Lange bevor die Maschine gerüstet wird, können etwaige Fehler erkannt und behoben werden ohne den Produktionsablauf zu stören.

Ausbildung am Digitalen Zwilling

Mit unserem CHECKitB4 können Sie die Ausbildung Ihrer Mitarbeiter an bestehenden oder neuen Maschinen vollständig am Digitalen Zwilling durchführen. Sei es das Erlernen der neuen Programmiersprache oder die Fähigkeit, Werkzeuge anzulegen oder die Maschine im JOG-Modus zu bedienen, oder seien es die Gefahren, die lauern, wenn sich die Maschine in bestimmten Zuständen befindet – mit CHECKitB4 fördern Sie einen schnellen und hochqualitativen Lernprozess durch Ruhe und absolute Sicherheit.

MASCHINEN-DYNAMIK – ZEITERFASSUNG

Gerade komplexere Bearbeitungsstrategien stellen Sie vor das große Problem, die tatsächliche Laufzeit abzuschätzen. Der Digitale Zwilling bewegt sich nicht nur identisch zur realen Maschine, er tut dies auch in der exakten Geschwindigkeit, mit der gleichen Beschleunigung und identischem Bremsverhalten. Zwar lassen wir mit ein paar technischen Tricks in unserem CHECKitB4 den Sekundenzeiger sich deutlich schneller drehen, aber die NC-Laufzeit ist identisch mit der realen Bearbeitungszeit.

SOLL-IST-VERGLEICH:

CHECKitB4 liefert Ihnen einen leistungsstarken Soll-Ist-Vergleich, bei dem das virtuell gefertigte Werkstück mit dem hinterlegten Soll-Modell aus der Konstruktion exakt abgeglichen wird. Dabei werden alle Abweichungen farblich dargestellt. So verhindern Sie aktiv Schäden am realen Werkstück, da Konturverletzungen oder Restmaterial zuverlässig im Vorfeld entdeckt werden.

VIRTUELLE INBETRIEBNAHME:

Neue Werkzeugmaschinen können bereits virtuell in Betrieb genommen werden, wodurch die Anlaufzeit bis zum wirtschaftlichen Betrieb deutlich verkürzt wird. Schon lange bevor die Inbetriebnahme in Ihrem Unternehmen erfolgt, sind wir in der Lage, Ihnen den Digitalen Zwilling zu liefern. So können Sie erste NC-Programme erstellen, Vorrichtungen und Werkzeugauslegungen planen und Ihre Mitarbeiter digital ausbilden.

Gute Gründe dafür, warum Sie mit CHECKitB4 und dem Digitalen Zwilling in die Wettbewerbsfähigkeit Ihres  Unternehmens investieren

Weniger Nebenzeiten, mehr Spindelzeiten

Nie mehr Stillstandzeiten durch fehlerhafte NC-Programme: Mit dem Digitalen Zwilling erkennen Ihre Programmierer Fehler im NC-Programm bereits lange im Vorfeld und können diese sicher an der virtuellen NC-Steuerung beheben.

Höchste Sicherheit für Mensch und Maschine

Schäden durch Kollisionen aktiv verhindern: Mit dem Digitalen Zwilling prüfen Sie bereits in der Arbeitsvorbereitung beim virtuellen Maschinenlauf alle relevanten Komponenten (Maschine, Werkzeug, Spannmittel und Werkstück) auf deren Kollisionsfreiheit und Erreichbarkeit innerhalb der Maschinen-Software-Endschalter. 

Ressourcen effektiver einsetzen

Ressourcen effektiver einsetzen, Fertigungs-kosten senken: Mit dem Digitalen Zwilling geben Sie all Ihren Mitarbeitern den gleichen „digitalen Nenner“, dies bedeutet, dass viele Arbeitsschritte übernommen werden können und nicht in zahlreichen Dokumenten aufgezeichnet werden müssen.

Rüstzeiten reduzieren

Durch den Digitalen Zwilling erhalten Ihre Maschinenbediener alle relevanten Rüstinformationen vollständig digital in einer noch nie dagewesenen Qualität. Dies unterstützt Sie dabei, nicht nur schneller zu rüsten, sondern auch die geprüfte Spannsituation exakt umzusetzen.

Mehr Qualität

Werkstück-Verletzungen am Digitalen Zwilling rechtzeitig identifizieren und beheben und mögliches Restmaterial erkennen, um Ausschuss zu verhindern und die Qualität zu steigern.   

Prozesse optimieren

Mit dem Digitalen Zwilling müssen Sie laufende Prozesse nicht unterbrechen, um Optimierungen an der realen Produktionsmaschine vorzunehmen. Ihre Technologen können dies nun direkt an ihrem Arbeitsplatz erledigen und umgehend beurteilen, ob eine signifikante Verbesserung erreicht wurde.