Vizualizace stroje nikdy nebyla tak skutečná!
Konečně úžasně realistická, vysoce intuitivní ilustrace automatizační a řídicí technologie: Tento špičkový produkt vám zaručuje optimální produktivitu a kvalitu výroby na modelu virtuálního stroje.
Pomocí CHECKitB4 lze simulovat řídicí procesy v jejich plné funkčnosti. Tímto způsobem lze kontrolovat syntaktickou správnost a vykonatelnost NC programů, včetně všech prvků programovacího jazyka na vysoké úrovni. Lze spolehlivě vyhodnotit, zda nedochází ke kolizím v pracovní oblasti, geometrii obrobku a chování při pohybu, a lze také měřit běhy programu. I zde se CHECKitB4 zřetelně liší od běžné CAM simulace.
Založeno na virtuálním NC řízení (vNCK)!
Ihned po vytvoření NC programu je simulován NC kód na základě NC jádra od Siemens nebo Heidenhain. Na pozadí neběží žádný překladač! Řízení se nabootuje na PC se všemi parametry specifickými pro stroj (DNA stroje jako parametry os, meze pojezdu, speciální cykly, podprogramy) a NC program se zpracovává jako na stroji. Bezprostředně po dokončení CAM procesu je NC program včetně všech prvků vyššího jazyka zkontrolován na syntaktickou správnost a proveditelnost, spolehlivě se vyhodnotí nekolizí v pracovní oblasti, geometrie obrobku a chování při pohybu a běhy programu jsou odhodlaný. Dlouho předtím, než je stroj nastaven, lze identifikovat a opravit jakékoli chyby, aniž by došlo k narušení výrobního procesu. Zkrátka: přesně to, co hledáte!
Řešení s budoucností
Od našich průkopnických dob, kdy jsme vizi spojení CAM simulace s NC řízením uskutečnili, jsme získali mnoho zkušeností a konstruktivní zpětnou vazbu od zákazníků z úspěšných projektů, které jsme vždy zohlednili při našem vývoji. CHECKitB4 je dnes jedním z nejpokročilejších řešení pro digitalizaci obráběcích strojů. Jeho největší předností je, že vám pomůže včas odhalit chyby a předejít tak dalším nákladům nebo škodám.

Virtuální NC řízení
Řízení je spuštěno na PC se všemi parametry specifickými pro stroj ("DNA stroje", jako jsou parametry os, omezení pohybu, speciální cykly, podprogramy,...) a NC program je zpracováván - jako na stroji. Bezprostředně po dokončení procesu CAM se tak zkontroluje syntaktická správnost a spustitelnost NC programu včetně všech prvků jazyka vysoké úrovně, spolehlivě se vyhodnotí absence kolizí v pracovní oblasti, geometrie obrobku a chování pohybu a určí se doba běhu programu. Dlouho před nastavením stroje lze odhalit a opravit případné chyby, aniž by byl narušen výrobní proces.
Školení pomocí digitálního dvojčete
S naším systémem CHECKitB4 můžete provádět školení svých zaměstnanců na stávajících nebo nových strojích výhradně na digitálním dvojčeti. Ať už jde o učení se novému programovacímu jazyku, možnost vytvářet nástroje nebo ovládat stroj v režimu JOG, nebo o nebezpečí, která číhají, když se stroj nachází v určitých stavech - s nástrojem CHECKitB4 podpoříte rychlý a kvalitní proces učení díky klidu a absolutní bezpečnosti.


DYNAMIKA STROJE - ZÁZNAM ČASU
Zejména složitější strategie obrábění představují zásadní problém při odhadu skutečné doby chodu. Digitální dvojče se nejen pohybuje stejně jako skutečný stroj, ale také přesně stejnou rychlostí, se stejným zrychlením a stejným chováním při brzdění. Přestože v našem systému CHECKitB4 používáme několik technických triků, díky nimž se druhá ruka otáčí mnohem rychleji, je doba běhu NC shodná se skutečnou dobou obrábění.
VŠE PRO POROVNÁNÍ
CHECKitB4 vám nabízí výkonné porovnání cílového a skutečného stavu, při kterém je virtuálně vyrobený obrobek přesně porovnán s uloženým cílovým modelem z návrhu. Všechny odchylky jsou zobrazeny barevně. Tímto způsobem aktivně předcházíte poškození skutečného obrobku, protože porušení obrysu nebo zbytkový materiál jsou spolehlivě rozpoznány předem.


VIRTUÁLNÍ UVEDENÍ DO PROVOZU:
Nové obráběcí stroje lze uvést do provozu již virtuálně, což výrazně zkracuje dobu uvedení do ekonomického provozu. Dlouho před uvedením do provozu ve vaší společnosti jsme schopni vám poskytnout digitální dvojče. To vám umožní vytvářet počáteční NC programy, plánovat přípravky a návrhy nástrojů a digitálně školit zaměstnance.